今日(ri)分享：螺纹测量有哪(na)几种(zhong)方法(fa)

　　1.用螺(luo)纹(wen)环规及(ji)卡板(ban)测量(liang)

　　螺(luo)纹测量(liang)对(dui)于(yu)一般(ban)标准(zhun)螺纹(wen)，都采(cai)用(yong)螺纹(wen)环(huan)规(gui)或(huo)塞(sai)规(gui)来(lai)测量。在(zai)测(ce)量外螺纹时(shi)，如(ru)果螺纹“通端(duan)”环规(gui)正(zheng)好(hao)旋进，而(er)“止端(duan)”环规(gui)旋不进(jin)，则说明所(suo)加(jia)工的螺(luo)纹符合要(yao)求(qiu)，反之(zhi)就不合(he)格(ge)。测量内(nei)螺(luo)纹时，采(cai)用螺纹塞规，以相(xiang)同(tong)的方法进(jin)行测(ce)量(liang)。

　　2.用螺纹千(qian)分尺(chi)测量(liang)

　　螺(luo)纹(wen)千分尺(chi)是用(yong)来测(ce)量螺(luo)纹(wen)中(zhong)径(jing)的，一般用来(lai)测(ce)量三(san)角螺(luo)纹(wen)，其(qi)结构(gou)和(he)使(shi)用(yong)方(fang)法与外(wai)径(jing)千(qian)分(fen)尺相(xiang)同，有两(liang)个(ge)和螺纹(wen)牙(ya)形角(jiao)相(xiang)同的触头(tou)，一个(ge)呈(cheng)圆锥(zhui)体，一(yi)个(ge)呈凹槽。有一(yi)系(xi)列的(de)测(ce)量触(chu)头(tou)可(ke)供(gong)不(bu)同(tong)的牙形角和(he)螺距选(xuan)用。测量(liang)时，螺纹千分(fen)尺的(de)两(liang)个触头正(zheng)好卡(ka)在(zai)螺纹(wen)的牙形(xing)面(mian)上(shang)，所得的(de)读数就(jiu)是(shi)该螺(luo)纹(wen)中径(jing)的实(shi)际尺(chi)寸。

　　3.用(yong)齿厚(hou)游标(biao)卡尺(chi)测量(liang)

　　齿厚(hou)游(you)标卡(ka)尺(chi)由(you)互(hu)相(xiang)垂直(zhi)的(de)高卡(ka)尺和(he)齿厚卡尺组(zu)成(cheng)，，用(yong)来(lai)螺(luo)纹(wen)测量中径(jing)牙厚(hou)和蜗(wo)杆节(jie)径(jing)齿厚。测(ce)量(liang)时，将齿高卡(ka)尺读(du)数(shu)调(diao)整至(zhi)齿顶(ding)高(gao)（梯形螺纹等(deng)于0.25*螺距t，蜗(wo)杆等于(yu)模数），随(sui)后使齿(chi)厚卡(ka)尺(chi)和(he)蜗杆轴线大(da)致(zhi)相交(jiao)成一(yi)螺纹升角(jiao)B，并(bing)作少(shao)量(liang)摆动(dong)。这时所测(ce)量的(de)最(zui)小尺(chi)寸即(ji)为蜗(wo)杆(gan)轴(zhou)线节(jie)径法(fa)向(xiang)齿厚。

　　4．三(san)针(zhen)测(ce)量(liang)法(fa)

　　用(yong)量(liang)针测(ce)量(liang)螺纹(wen)中径(jing)的(de)方(fang)法(fa)称(cheng)三(san)针量法(fa)，测量(liang)时，在(zai)螺纹凹(ao)槽(cao)内放(fang)置具(ju)有(you)同样(yang)直径(jing)D的(de)三根(gen)量针，然(ran)后用(yong)适当的量(liang)具(ju)（如(ru)千分(fen)尺(chi)等）来测量尺(chi)寸M的(de)大(da)小，以验证所加工的(de)螺纹中(zhong)径是(shi)否正确。

　　5．双针(zhen)测量(liang)法(fa)

　　双(shuang)针(zhen)测(ce)量法(fa)的(de)用(yong)途比三针(zhen)测量法(fa)还要广泛(fan)，如螺纹(wen)圈数很少(shao)的螺(luo)纹，以及(ji)螺(luo)距(ju)大的(de)螺(luo)纹（螺距(ju)大(da)于6.5）都(dou)不便(bian)用(yong)三(san)针(zhen)量法(fa)测量(liang)，而(er)用双(shuang)针(zhen)量(liang)法(fa)测量则简便(bian)可(ke)行(xing)，对于普通螺纹(wen)牙(ya)形(xing)角(jiao)a=60°。